树脂颗粒的破碎

宣布时间：2020-04-27

现在化学除盐使用的离子交流树脂，其颗粒都是完整的球体。在使用历程中，少量的树脂因磨损、涨缩等缘故原由爆发破碎征象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响装备的正常运行。为此，应在离子交流器的反洗历程中将它们除去。在正常情形下，树脂的年消耗率如表1所示，当树脂颗粒的破碎率和消耗率显着凌驾正常值时，可以为该树脂爆发了破损问题。

表1 离子交流树脂的年消耗率

名树脂称	年消耗率（%）
牢靠床 001×7	＜ 5
牢靠床 201×7	＜ 10
移动床	＜10 ~ 15

在树脂的贮存、运输和使用历程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。常见的缘故原由有：

1. 制造质量差。树脂在制造历程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大宗树脂颗粒爆发裂球或破碎征象，体现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

2. 冰冻。树脂颗粒内部含有大宗的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的倾圯。冻过的树脂在显微镜下可见大宗裂痕，使用后短期内就会泛起严重的破碎征象。为了避免树脂受冻，应将树脂生涯在5 ~ 40℃下，避开在冰冻期运输。

3. 干燥。树脂颗粒袒露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒缩短变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输历程中要坚持密封，避免干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，使用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以镌汰树脂的裂球和破碎。

4. 渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效历程中，树脂颗�；岜⑴蛘突蛩醵痰哪谟α�。树脂在恒久的使用中，多次重复膨胀和缩短，是造成树脂颗粒爆发裂纹或破碎的主要缘故原由。树脂膨胀与缩短的速率取决于树脂转型的速率，而转型的速率又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作自然水化学除盐时，最高流速一样平常不凌驾40m/h，用作凝聚水除盐时，最高流速一样平常不凌驾60 m/h。大孔型树脂因骨架结构牢靠，孔隙率较大，能遭受较大的转型速率，凝聚水的流速可高达100 m/h。
表2是树脂渗透压实验的效果，由此可以看出树脂重复用酸、碱转型，强化了渗透压转变对树脂裂球的影响，同时，也可看出重复转型是树脂破碎的主要缘故原由。树脂在再生历程中，因溶液浓度较高，离子的压力使树脂颗粒的体积转变镌汰，渗透压的影响降低，因此一样平常不会造成树脂颗粒的破碎。

表2 树脂重复转型后的裂球率（%）